毛竹→截断→修平外竹节→开条→去内节→竹条双面刨光(去竹青、竹黄)→蒸煮(防虫、防霉处理)或炭化着色处理→干燥→竹条精刨→竹条分选→涂胶→组坯→热压胶合→砂光→定长截断→四处刨(定宽、开背槽)→双端铣→(横向、纵向开榫)→喷封边漆→素板砂光→分选→粉尘清除→水性底漆→ 热风干燥→ 涂腻子→UV 固化→ 底漆→UV 固化→砂光→底漆→UV 固化→砂光→面漆→UV 固化→耐刮擦面漆→UV 固化→考试→包装

木地板的生产工艺说明

选材

木地板个别用毛竹做原料，但毛竹的力学机能与竹龄及取材部位有密切关联，竹龄小于4 年，竹材内部成分的木质化水平不够，强度不牢固，干缩、湿胀率大，应选用5年以上的毛竹。竹子个别根部壁厚，梢部壁薄。因此，个别选用胸径大于10 厘米，壁厚7 毫米以上的杆形直的新鲜毛竹为原料。

竹条的蒸煮处理及干燥

竹材的化学成分与木材基本雷同，重要是纤维素、半纤维素、木质素跟抽提物质。但竹材含有的蛋白质、糖类、淀粉类、脂肪跟蜡质比木材多，在温湿度适合的情况下，易遭虫、菌类的侵蚀，因此竹条在粗刨后需进行蒸煮处理(实质)或高温高湿的炭化处理(咖啡)，除去局部糖分、淀粉类等抽提物，处理时加入防虫剂、防腐剂等，杜绝虫类、菌类的滋生。蒸煮处理后的竹片的含水率超过80%，达到饱跟状况。竹材的含水率高低直接影响着竹材加工后的成品尺寸跟外形的牢固性，为了保障木地板产品的品质，用于加工的竹材原料在胶合之前需进行充分干燥。目前，竹材干燥是利用干燥窑或轨道式干燥窑进行处理的。

竹材的含水率需依据各地景象情况跟利用环境来把持。比方我国北方与南方把持的含水率是不一样的，在北方利用的产品含水率请求很低，畸形情况下应把持在5%～9%。

组成木地板的各个单元即竹条含水率请求均匀。如竹弦面地板(平压板)请求表层、旁边层跟底层的竹条含水率都请求均匀，这样生产成木地板后不易变形、曲折。

竹条精刨及分选

干燥后的竹条需经四处刨进行四处精巧刨削，刨去残留竹青、竹黄跟粗刨留下的刀痕等，这样的处理后竹条与竹条才干胶合得很坚固，无裂缝，不开裂，不分层。竹条精刨后应进行分选，将加工尺寸不合乎请求及色差大的竹条从生产线上剔除出去。

涂胶及组坯

选的环保型胶粘剂，按划定涂胶量涂胶并涂均匀，再按所需规格将竹条组坯。

热压胶合

热压是要害工序，在划定的压力、温度跟时光下，将板坯胶合成坯板，竹条名义光洁度、胶粘剂跟热压前提对木地板的胶合强度影响很大。

名义涂饰

为使四周环境中的水分不侵入木地板,并使板面有防沾染、耐磨、装潢等机能，木地板还需进行涂饰处理。个别经5 底(漆)2 面(漆)涂饰后，木地板名义已笼罩了一层较厚的维护漆膜。漆膜的硬度并不是越硬越好,要软硬适中，以保障漆膜有一定的耐磨性、耐刮擦性跟韧性。